B4C的耐磨性跟着温度的升高而添加，在20~1400℃范围内，冲突系数跟着温度升高而下降，在1400℃左右降到0.05，冲突率也不断降低。B4C以其超硬度和冲突特性已被用作喷沙嘴。金刚石的喷嘴以及水利喷射切割器的喷嘴，等耐磨资料；在军事上被广泛使用于坦克、飞机等的装甲资料[39,40];跟着技能的进步，高精度研磨的需求添加，B4C日益显现其优越性，近年来，其用量一直在不断添加，一起，B4C还能够用来研磨硬质合金、陶瓷及宝石硬质资料，冲突用游离磨料或超声波加工这些超硬资料用的磨料，可是同欧美比较我国在这方面用量还很少。

3)热膨胀系数及比热容

碳化硼熔点为2450℃，沸点为3000℃，热膨胀系数为5.73×10-6/℃(28~1770℃)，比热容核算公式(11)：

C=22.99+5.40×10-3T-10.72×105T-2(11)

2、化学稳定性

碳化硼是最稳定的化合物之一，在600℃以下不易产生氧化反响；而温度在600℃以上时，因为外表氧化成B2O3薄膜，阻止了B4C的进一步被氧化。所以B4C现在被用作耐火资料中的抗氧化剂。常温下B4C一般不与化学试剂反响；800℃以上时B4C与Br构成三溴化合物；高温下B4C与金属氧化物反响生成金属硼化物和一氧化碳，所生成的FeB薄膜具有很高的显微硬度(HV=24GPa)和抗磨损度。所以B4C能够被用于钢铁及合金的硼化。

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碳化硼晶体为菱面体结构，晶格归于D3d5-R3m空间点阵。其菱面体结构如图7所示，可描述为一立方原胞点阵在空间对角线方向上延伸，在每一角上构成适当规则的二十面体。平行于空间对角线，就变成六方标志的c轴，由三个硼原子与相邻的二十面体互相衔接组成线性链。因此，单位晶胞包含12个二十面体方位，三个方位位于线性链上。假如B原子被认为是因为二十面体造成的方位，C原子看成处于线性链上，那么B12C3的化学核算即为B4C。 1、碳化硼的基本性质及其使用 1)低密度 B4C的密度较小，为2.52g/cm3。在匀相区内，密度和碳含量的关系可有经历公式(9)表明为： ρ=2.4224+0.00489C%(9) 因为碳化硼的低密度，在得到较高的致密度的情况下，其功能能够达到碳化硼的标准高强、高硬度等优良的功能，因而能够作为轻质装甲，以减轻坦克等车体重量，节约能耗。 2)硬度与耐磨性 B4C具有超硬度以及极高的耐磨性，在匀相区内，B4C的维氏硬度跟着C含量的添加而添加。当碳含量为10.6%时，硬度为29.1GPa;当碳含量为20%时，硬度21可达37.7GPa。在高温时其硬度仍然很高(>30GPa)。硬度随温度变化可由经历公式(10)表明： H=H0-exp(-aT)(10) 式中：H0—为常温时硬度； T—为温度； a—为与含碳有关的常数。此公式适用于20~1700℃。需求指出的是，B4C是世界上最硬的资料之一，仅次于金刚石和立方BN。 B4C的耐磨性跟着温度的升高而添加，在20~1400℃范围内，冲突系数跟着温度升高而下降，在1400℃左右降到0.05，冲突率也不断降低。B4C以其超硬度和冲突特性已被用作喷沙嘴。金刚石的喷嘴以及水利喷射切割器的喷嘴，等耐磨资料；在军事上被广泛使用于坦克、飞机等的装甲资料[39,40];跟着技能的进步，高精度研磨的需求添加，B4C日益显现其优越性，近年来，其用量一直在不断添加，一起，B4C还能够用来研磨硬质合金、陶瓷及宝石硬质资料，冲突用游离磨料或超声波加工这些超硬资料用的磨料，可是同欧美比较我国在这方面用量还很少。 3)热膨胀系数及比热容碳化硼熔点为2450℃，沸点为3000℃，热膨胀系数为5.73×10-6/℃(28~1770℃)，比热容核算公式(11)： C=22.99+5.40×10-3T-10.72×105T-2(11) 2、化学稳定性碳化硼是最稳定的化合物之一，在600℃以下不易产生氧化反响；而温度在600℃以上时，因为外表氧化成B2O3薄膜，阻止了B4C的进一步被氧化。所以B4C现在被用作耐火资料中的抗氧化剂。常温下B4C一般不与化学试剂反响；800℃以上时B4C与Br构成三溴化合物；高温下B4C与金属氧化物反响生成金属硼化物和一氧化碳，所生成的FeB薄膜具有很高的显微硬度(HV=24GPa)和抗磨损度。所以B4C能够被用于钢铁及合金的硼化。

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碳化硼是碳（C）和硼（B）化合物的总称，按照协作条件的不同生成B4C和B6C两种化合物，一般所说的碳化硼一般是指B4C。一、碳化硼的根本性质 B4C属三方晶系，单位晶胞内有12个B原子和3个C原子，晶胞中C原子构成的联接立体对角线配备，C处于活动状态，可以被B原子所替代，构成置换固溶体，并有或许脱离晶格构成带有缺点的高硼化合物。 B4C分子量52.25，含C21.74%，含B78.26%，一般呈灰暗色至黑色，密度2.519g/cm3，莫氏硬度9.36，显微硬度50GPa左右，仅次于金刚石和立方氮化硼，因此B4C粉具有非常高的研磨才干，其研磨功率可以达到金刚石的60%-70%，高于SiC50%,是刚玉研磨才干的1-2倍。 B4C熔点2450℃（分化）。在1000℃间的膨胀系数为4.5×10-6℃-1。导热系数在100℃时为121.4W/m·k，700℃时为62.79W/m·k。B4C首要作磨料磨具，热压B4C制品可用来作耐磨损、耐热部件，在耐火材料行业，B4C首要用作添加物，如添加到碳结合耐火材料中起抗氧化剂的效果，添加到不定型材料中提高坯体的强度和耐侵蚀性等。二、碳化硼的组成与典型功用工业上常用的组成B4C粉末的方法是用过量的碳恢复硼酐： 2B2O3+7C→B4+6CO↑ 组成反应可以在电阻炉或电弧炉中进行，在电阻炉中组成时，在低于B4C的分化温度下加热硼酐B2O3与碳C和混合物，即可得到含有很少游离C的B4C（有时含有游离硼1%-2%），是一种较好的组成方法，在电弧炉中组成时，由于电弧温度恰当高，而B4C在2200℃左右即为分化为富碳相和硼，硼在高温时又会蒸腾而形成反应产品中含有大量游离C（20%-30%），故所得B4C的质量稍差。以电弧炉组成B4C时一般选用硼酸（含量大于92%）、人工石墨（固定碳大于95%）和石油焦（固定碳大于85%）为材料，按反应式核算理论用量，硼酸的参与量比理论用量高2%左右，人工石墨和石油焦各占碳总参与量的50%，再比理论用量高3%-4%即可，将配好的三种材料在球磨机中混合，参与到电弧炉中于1700-2300℃下进行恢复、碳化即可得到B4C,最后将熔块拣选并经洗涤、破碎、磨细、酸洗、沉降分级等工序即可得到各种粒度的B4C